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吹膜工藝指導

發布日期:2021-12-10 00:00 來源:http://www.kiaying.com 點擊:

塑料吹膜是將塑料粒子加熱熔化再吹制成薄膜的工藝,靠PE吹膜機來實現。吹膜機有很多種,根據不同的應用有不同的設計。比如,普通單層高透明吹膜機,多層共擠吹膜機,高頸吹膜機,雙泡法吹膜機,大型寬幅吹膜機,下吹水冷吹膜機等等。聚乙烯樹脂也有很多種,高壓聚乙烯(LDPE),低壓聚乙(HDPE),線性低密度聚乙烯(LLDPE),茂金屬聚乙烯等等。在吹膜過程中,往往出現一些問題,比如褶皺,薄膜透明度差,魚眼多,厚薄不均勻,膜泡抖動不穩,鯊魚皮等等。因此在吹膜工程中應注意一些事項。

聚乙烯吹膜前要進行預處理,如粒料不干凈,應濾去雜質,如含有水分,應充分干燥等。吹塑薄膜工藝大致為:進料 – 物料塑化擠出 – 吹脹牽引 – 風環冷卻– 人字夾板 – 牽引輥牽引 – 收卷。需要注意的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有這很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,才能獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹膜過程中,主要做好以下幾項工藝參數的控制。

溫度

吹塑線性低密度聚乙烯薄膜是,擠出溫度應控制在160 – 190攝氏度,且保證機頭溫度均勻。擠出溫度過高,樹脂容易分解,導致薄膜性能變差,且膜泡不穩定;溫度過低,則樹脂塑化不良,熔體流動性變差,容易產生熔體破裂甚至未熔化的魚眼,光學及力學性能也隨之變差。

吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產過程中的控制要點之一,是指吹脹之后膜泡直徑與口模直徑的比值,反映了薄膜橫向膨脹的倍數,實際上是對薄膜進行了橫向的拉伸。拉伸會使塑料分子產生一定程度的取向,吹脹比增大,使得薄膜的橫向強度提高。但是吹脹比也不能過大,否則容易造成膜泡不穩定,且容易出現褶皺。因此,吹脹比應當配合適當的牽引比。并且,不同的應用要求的吹脹比也不一樣,比如重型包裝袋的吹脹比相對較小,在2.0左右;而收縮膜的吹脹比較大,在2.8-3.5范圍。

牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與薄膜出模頭速度的比值,它反映了縱向拉伸倍數,使薄膜在牽引方向上產生定向作用。牽引比增大,則縱向強度也隨之提高,單層吹膜機組在擠出量不變的情況下,薄膜的厚度變薄。但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷。

冷卻線

冷卻線又稱霜凍線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。例如在吹膜過程中,線性低密度聚乙烯薄膜在從模口中擠出時呈熔融狀態,沒有結晶區,故透明度良好。當離開模口之后,要通過冷卻風環對膜泡進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料薄膜,高溫的膜泡與冷卻空氣接觸,其熱量會被冷卻空氣帶走,溫度明顯下降,從而冷卻固化結晶導致透明度變差。所以在吹塑膜泡上可以看到一條透明和模糊的之間的分界線,稱為冷卻線。

PE吹膜機

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